物料的水分直接影响着配料的准备性和球磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时，在运转过程中容易出现糊球、糊衬板、隔仓板堵塞现象，甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般情况下，入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%的时候，干法粉磨作业基本上就没有办法进行，当水分偏低的时候，容易出现静电吸附团聚等效应，对球磨机的产量也会有大大的影响，这是大型水泥球磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一。我们实践证明并得出当入磨物料平均水分在1.0%左右效果最好。
降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计，破碎机电能的有效用率为30%左右，而球磨机电能有效利用率不足3%，为了实现“多破少磨”，减少入磨物料粒度。生产实践证表明，当入磨物料平均粒径从25mm分别降至5mm、3mm、2mm的时候，球磨机的产量分别会提高38%、53%、66%。当入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增加。对于一定的物料而言，进入球磨机的粒度存在一个最佳值，在这点物料的破、磨综合能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为球磨机筒体有效内径）。
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